螺旋鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)工藝分析
在螺旋鋼管生產(chǎn)檢測(cè)中,曾出現(xiàn)過(guò)用MFL法檢測(cè)不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現(xiàn)象。拋開(kāi)管理及人員因素,在技術(shù)上也應(yīng)探入分板并加以防范。對(duì)于用MFL 法能探出表面多深的缺陷,一直沒(méi) 有明確的結(jié)論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。
由于檢測(cè)速度高,穿過(guò)式線圈ET法多年來(lái)廣泛用于檢測(cè)螺旋鋼管質(zhì)量,大口徑螺旋管,特別是其致密性。在使用中證明,它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷,所以在高標(biāo)準(zhǔn)的ET中,采用探針式線圈ET法。此外,對(duì)于ET法究竟能探出表面多深的缺隱這樣一個(gè)簡(jiǎn)單問(wèn)題,似乎至今也未形成一個(gè)明確的共識(shí)。
對(duì)于螺旋鋼管中常常產(chǎn)生的“外折”類(lèi)缺陷,不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現(xiàn)不了。經(jīng)常出現(xiàn)外折肉眼明顯可見(jiàn),卻無(wú)法將之用ET儀報(bào)警的尷尬現(xiàn)象。自從出現(xiàn)了扇區(qū)式相位報(bào)警的渦流設(shè)備后,這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調(diào)整它,仍是不容忽視的重要問(wèn)題。
影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究證明:當(dāng)人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時(shí),即無(wú)法用MFL 檢測(cè)出與表面平行的缺陷,如分層類(lèi)缺陷。
螺旋鋼管選材注意事項(xiàng)
1.在帶鋼的選購(gòu)上首先要注意是否是國(guó)家知名大鋼廠的產(chǎn)品,合肥螺旋管,大鋼廠的帶鋼產(chǎn)品它的質(zhì)量由保證,雖然價(jià)格比普通鋼廠的貴?,F(xiàn)在有的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家為了減少成本,從而采用了小鋼廠的帶鋼產(chǎn)品,誠(chéng)信度和質(zhì)量從而無(wú)法得到保證。
2.帶鋼的外表是否有毛刺、坑點(diǎn)、麻點(diǎn)、斷裂的情況。帶鋼從出庫(kù)的時(shí)候都是大包成卷的,外面的表面情況可以看見(jiàn),但是里面卻看不見(jiàn)。其實(shí)主要看裸漏的外表面和橫面就可以了,因外帶鋼的生產(chǎn)是一套工序形勢(shì)的,螺旋管批發(fā),如果外面沒(méi)有情況,那里面基本沒(méi)有任何問(wèn)題的存在。再者在螺旋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,把帶鋼通過(guò)開(kāi)平機(jī)伸展整平后,要隨時(shí)注意帶鋼的外表情況,螺旋管生產(chǎn)廠家,如有問(wèn)題及時(shí)停止,然后進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
3.帶鋼的材質(zhì)是帶鋼i容易發(fā)生的問(wèn)題,帶鋼的各種材質(zhì)在其各個(gè)元素含量上國(guó)家有明確的規(guī)定。首先先采購(gòu)帶鋼的時(shí)候材質(zhì)是無(wú)法用肉眼看見(jiàn)的,只能是通過(guò)鋼廠給予的材質(zhì)單來(lái)觀看。然而我們采購(gòu)的時(shí)候又不法確定鋼廠給予的材質(zhì)單是否對(duì)應(yīng)著自己采購(gòu)的帶鋼產(chǎn)品,所以我們應(yīng)該在我們所采購(gòu)的帶鋼上選取一部分進(jìn)行化驗(yàn)。帶鋼選取樣本有明確的要求,首先要在不同的位置上選取應(yīng)為3塊,選取的尺寸為寬度40MM和長(zhǎng)度80MM,等化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后,對(duì)應(yīng)鋼廠給予的材質(zhì)單進(jìn)行比對(duì)。
螺旋鋼管產(chǎn)生多變化裂紋的原因
由于焊接的高溫過(guò)熱和不平衡的結(jié)晶條件,使奧氏體結(jié) 晶中形成大量空位和位錯(cuò),在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界,當(dāng)此晶界與有害雜 質(zhì)富集區(qū)重合時(shí),往往會(huì)在拉應(yīng)力作用下形成多邊化 裂紋。
防止多邊化裂紋的措施有:加入可提高多邊化激i活能的合金元素,如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔(dān)等元素,使多邊形化晶界來(lái)不及形 成,可以有效地避免產(chǎn)生多邊化裂紋;同時(shí)還應(yīng)減少焊 接過(guò)熱和焊接應(yīng)力。失塑裂紋又稱(chēng)高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響 區(qū)或多層焊的前一焊道上,因焊接熱循環(huán)的作用致使塑性陡降,在拉伸應(yīng)力下沿二次結(jié)晶晶界形成的熱裂紋。
其裂紋敏感溫度區(qū)域略低于再結(jié)晶溫度。多數(shù)發(fā)生在奧氏體鋼和合金及少數(shù)高強(qiáng)度鋼的焊接接頭中。其裂紋產(chǎn)生條件有些類(lèi)同于多邊化裂紋,但其裂紋形成機(jī)制和裂紋形態(tài)卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材,減少有害雜質(zhì)。
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